激光打标机的发展历程

20世纪60年代：激光技术的诞生

背景：激光（受激辐射光放大）技术是由美国物理学家西奥多·迈曼于1960年发明的，他成功地制造了第一台红宝石激光器。激光的高能量密度和单色性为标记技术奠定了基础。

应用：早期的激光主要用于科学研究和军事领域，并没有广泛应用于工业标记。

20世纪70年代至80年代：YAG激光打标机的兴起

技术突破：20世纪70年代，掺钕钇铝石榴石（Nd:YAG）激光器开始在工业中使用。YAG激光器主要发射波长为1064nm的红外光，使其适用于加工金属和一些非金属材料。

特点：早期的YAG激光打标机采用灯泵浦技术。这些设备体积庞大，功耗高（约6500W），光斑尺寸大，适合粗加工，但不适合精细标记。应用：主要用于标记金属产品和电子元件，如序列号和商标。

局限性：氪灯更换频繁，维护成本高，效率低。

20世纪90年代：半导体和CO2激光打标机的普及

半导体激光打标机：20世纪90年代，半导体泵浦YAG激光器逐渐取代了灯泵浦YAG激光器。半导体激光器具有更高的光电转换效率（约40%）、更稳定的设备和更长的免维护寿命。

CO2激光打标机：基于10.64μm波长的气体激光器，适用于非金属材料（如木材、塑料和玻璃）的打标，广泛应用于包装和服装等行业。

特点：设备尺寸的减小和标记精度的提高将其应用领域扩展到电子、医疗和食品包装。

21世纪初：光纤激光打标机的革命

技术进步：在2000年代，光纤激光器成为主流。波长为1064nm的光纤激光器具有高电光转换效率（超过40%）、低功耗（约1800W/H）和长寿命（高达150000小时，或约10年免维护）。

优点：光纤激光打标机结构紧凑，免维护，可产生高精度标记，适用于手机键盘和珠宝等高端应用。

扩展应用：广泛用于金属（如不锈钢、铝和铜）和高密度塑料的精细标记，支持条形码和二维码等复杂图案。

2010年代：UV和绿色激光打标机的兴起

UV激光打标机：以266nm或355nm波长为核心，是一种热影响最小的冷加工技术，适用于热敏材料（如玻璃、陶瓷和薄膜）的精细打标。绿色激光打标机：波长532nm，适用于太阳能硅片和精密仪器等高精度加工。

特点：标记线宽小至10μm，深度可控，满足标记微小零件的需要。

2020年代至今：智能与自动化