एक लेजर कई लेजर प्रक्रियाओं को कर सकता है। इसे प्राप्त करने के लिए, हमारे विशेषज्ञ लेजर पैरामीटरों और ऑप्टिकल घटकों में छोटे समायोजन करते हैं।
यह एकीकरण को सरल बनाता है और तेज करता है, क्योंकि आपके सभी एकीकरणों के लिए एक ही लेजर सिस्टम का उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा, सभी लेजर एक ही नियंत्रक मॉड्यूल का उपयोग करते हैं। यह सिस्टम इंटीग्रेटर्स को केबलों को जोड़ने और डेटा एक्सचेंज को प्रोग्राम करने के दौरान एक ही वातावरण में
फाइबर ऑप्टिक्स या CO खरीदें ₂?
1) सामग्री निर्धारण: धातुओं के लिए > 1 मिमी, फाइबर पसंद किया जाता है (1 μm तरंगदैर्ध्य पर धातु अवशोषण > 80% है); गैर-धातुओं (एक्रिलिक, कपड़ा, ग्लास) के लिए, सीओ ₂ (10.6 μm) पसंद किया जाता है। 2) मोटाई: फाइबर > CO₂. कार्बन स्टील के लिए > 6 मिमी, गति लाभ महत्वपूर्ण है (कार्बन स्टील के फाइबर काटने के लिए 6 किलोवाट पर मापी गई गति 12 मिमी 1.8 मीटर / मिनट है, जबकि स ₂ केवल 0.4 मीटर / मिनट है। 3) परिचालन लागत: फाइबर की इलेक्ट्रो-ऑप्टिकल रूपांतरण दक्षता 30-35% है, जबकि सीओ ₂' केवल 10-12% है। प्रत्येक किलोवाट-घंटे की बिजली सीओ की तुलना में फाइबर की लंबाई को लगभग 2.7 गुना कम करती है ₂.
मुझे कितनी शक्ति चुननी चाहिए?
1 किलोवाट स्थिर रूप से कार्बन स्टील 6 मिमी और स्टेनलेस स्टील 3 मिमी काट सकते हैं; 3 किलोवाट कार्बन स्टील 20 मिमी और स्टेनलेस स्टील 10 मिमी काट सकते हैं; 6 किलोवाट कार्बन स्टील 25 मिमी और स्टेनलेस स्टील 20 मिमी काट सकते हैं।
काटने की सटीकता अचानक गिर जाती है
प्राथमिकता जांच: ① रैक पहनना (बैकलैश को मापने के लिए एक फीलर गेज का उपयोग करें, > 0.1 मिमी समायोजन की आवश्यकता होती है); ② सर्वो मोटर एन्कोडर प्रतिक्रिया (स्थिति सटीकता को मापने के लिए लेजर इंटरफेरोमीटर का उपयोग करें); ③ मशीन टूल तापमान (थर्मल लम्बाई 0.02 मिमी / मीटर > 35 डिग्री सेल्सियस पर) ।
मुझे क्या करना चाहिए यदि लेजर में कोई आउटपुट नहीं है, ओवरहीट होता है, शोर, अलार्म बनाता है, या बिजली में कमी होती है?
यदि कोई आउटपुट नहीं है, तो बिजली की आपूर्ति / कनेक्शन / शीतलन प्रणाली की जांच करें; यदि यह अतिगर्म है, तो फ़िल्टर / शीतलक की जांच करें; यदि यह शोर है, तो पंखे की जांच करें; यदि यह एक अलार्म है, तो सिग्नल लाइन की जांच करें; यदि यह एक पावर ड्रॉप है, तो गंदगी या बिजली के उतार-चढ़ाव के लिए लेंस की जांच करें। नियमित रखरखाव