部品のマーキング

部品のマーキング

部品マーキングは,製造プロセス中に部品の表面に永久的なマーク (シリアル番号,QRコード,バーコード,またはテキストなど) を付けるプロセスです.これは,製品の追跡性,品質管理,製造防止に使用されます.通常,金属,プラスチック,その他の材料で作られた部品に適用され,そのライフサイクルを通じて識別と追跡を確保します.

レーザーマーキングはどのように機能しますか？

レーザーマーキング機械の動作原理は,集中された高エネルギーレーザービームを使用して材料の表面に作用し,物理的または化学的特性を変更してマークを形成することです.

このプロセスには3つのステップが含まれています：レーザーソースは光学システムによって焦点を当てたビームを生成します。

ビームは材料と相互作用し,蒸発,酸化,色の変化,またはablationを引き起こし,永久的なマークを作成します.

制御システム（ソフトウェアなど）は、正確なパターンを達成するためにレーザーパスを導く。

異なるレーザーマーキング機の違いは何ですか？

レーザーマーキングマシンの異なるタイプは,レーザーソースとアプリケーションに基づいて異なります.選ぶとき、

材料の互換性、マーキングの速度、正確性、およびコストを考慮します。

ファイバーレーザーのマーキング機械:高力および長寿命の金属に適したが、一般的に

非金属に対する効果が低い。高速と耐久性を優先します。

CO2レーザーマーキング機械：非金属（プラスチックおよび木のような）に適しています。

低コストでも大きなサイズで;大面積のマーキングに適しています。

紫外線レーザーマーキング機械:プラスチックおよびガラスに適した冷加工機械,

 offer high accuracy and low thermal impact; they prioritize fine marking.

MOPAレーザーマーキング機械:色のマーキングまたは特別な材料のための柔軟性; 

カスタマイズされたアプリケーションを優先します。

隠されたコストとメンテナンス

CO₂ レーザー：RFチューブは定期的な交換（寿命約20,000時間）を必要とします。

ガスリフィルコストは高い。

紫外線レーザー：周波数の倍増結晶は寿命（10,000-20,000時間）を制限し、

環境温度と湿度に敏感です（恒定温度が必要です）。

ファイバーレーザー：メンテナンス無料（寿命10万時間）ですが、高電力モデルには水が必要です。

 cooling to avoid thermal lensing.