레이저 마킹 기계의 개발 역사

1960년대: 레이저 기술의 탄생

배경: 레이저 (자극된 방사선 방출으로 광 증폭) 기술은 1960년에 미국 물리학자 Theodore Maiman에 의해 발명되었으며, 최초의 루비 레이저를 성공적으로 생산했습니다.레이저의 높은 에너지 밀도와 단색성은 마킹 기술의 기초를 만들었습니다.

응용 프로그램: 초기 레이저는 주로 과학 연구 및 군사 분야에서 사용되었으며 산업 표시에서 널리 사용되지 않았습니다.

1970년대-1980년대: YAG 레이저 마커의 상승

기술적 혁신: 1970년대에 네오디기기움 도핑 이트리움 알루미늄 화석 (Nd: YAG) 레이저가 산업에서 사용되기 시작했습니다.YAG 레이저는 주로 1064nm의 파장에서 적외선을 방출하여 금속과 일부 비금속 재료를 가공하는 데 적합합니다.

특징: 초기 YAG 레이저 마커는 램프 기기술을 사용했습니다.이러한 장치는 대규모이고, 고전력 소비 (약 6500W)이며, 큰 점 크기를 가지고 있으므로 거친 가공에 적합하지만 정밀한 표시에 적합하지 않습니다.응용 프로그램: 주로 일련 번호 및 상표와 같은 금속 제품과 전자 부품을 표시하는 데 사용됩니다.

제한: 자주 크립턴 램프 교체, 높은 유지 보수 비용, 낮은 효율성.

1990년대: 반도체 및 CO2 레이저 마킹 기계의 인기화

반도체 레이저 마킹 기계: 1990년대에는 반도체 반프 YAG 레이저가 반반도체 반반도체 반도반도체 반도반도체 반도반도반도체 반도반도체 반도체 반도체반도체반도체반도체 레이저는 더 높은 광전기 변환 효율 (약 40%), 더 안정적인 장비 및 더 긴 유지 보수 없는 수명을 제공합니다.

CO2 레이저 마킹 기계: 10.64μm 파장 가스 레이저를 기반으로 비금속 재료 (나무, 플라스틱 및 유리와 같은) 를 표시하는 데 적합하며 포장 및 의류와 같은 산업에서 널리 사용됩니다.

특징: 장비 크기를 줄이고 표시 정확도를 향상시키는 것은 전자, 의료 및 식품 포장으로 적용 영역을 확장했습니다.

21세기 초기: 섬유 레이저 마킹 기계의 혁명

기술 발전: 2000년대에 섬유 레이저는 주류가 되었습니다.1064nm 파장의 섬유 레이저는 높은 전기 광학 변환 효율 (40 이상), 낮은 전력 소비 (약 1800W / H) 및 긴 수명 (최대 150,000 시간 또는 약 10 년 유지 보수 없음)을 제공합니다.

이점: 섬유 레이저 마킹 기계는 소형이고 유지 보수 없으며 고정밀 마킹을 생산하여 휴대 전화 키패드와 보석과 같은 고급 응용 프로그램에 적합합니다.

확장 된 응용 프로그램: 바코드 및 QR 코드와 같은 복잡한 패턴을 지원하는 금속 (스테인리스 스틸, 알루미늄 및 구리와 같은) 및 고밀도 플라스틱의 정밀한 표시에 널리 사용됩니다.

2010년대: UV 및 녹색 레이저 마킹 기계의 상승

UV 레이저 마킹 기계: 266nm 또는 355nm 파장을 핵심으로 사용하여 최소한의 열 충격을 가진 냉각 가공 기술으로 열에 민감한 재료 (유리, 세라픽 및 유유유유유형 필름과 같은) 의 정밀한 마킹에 적합합니다.녹색 레이저 마킹 기계: 태양 웨이퍼와 정밀 계기와 같은 고정밀 가공에 적합한 532nm 파장.

특징: 마킹 라인 폭은 10μm만큼 작고 제어 가능한 깊이는 마이크로 부품을 표시하는 필요를 충족시킵니다.

2020년대부터 현재까지: 지능과 자동화