- 여러 종류의 레이저 소스
- 다양한 작품의 요구를 충족시키십시오.
- 안전 표준을 준수하고 오염을 줄이십시오.
- 효율적인 냉각 시스템
1개의 레이저, 여러 응용 프로그램
하나의 레이저는 여러 레이저 프로세스를 수행할 수 있습니다.이를 달성하기 위해 우리의 전문가들은 레이저 매개 변수와 광학 부품에 작은 조정을 합니다.
이것은 모든 통합에 동일한 레이저 시스템을 사용할 수 있기 때문에 통합을 단순화하고 가속화합니다.또한 모든 레이저는 동일한 컨트롤러 모듈을 사용합니다.이를 통해 시스템 통합자는 케이블을 연결하고 데이터 교환을 프로그래밍할 때 동일한 환경에서 작동할 수 있습니다.
- 1개의 레이저, 여러 응용 프로그램
- 레이저 청소
- 레이저 용접
- 레이저 표시
- 레이저 절단
우리의 이점
속도
1 시간, 지금 레이저가 6 분 걸릴 때 사용되는 구구구부르는 것은 6 분이 걸립니다
정확도
위치 정확도 ±0.03 mm의 절단 수직성 ≤0.1 mm;전통적인 플라즈마 0.5 mm 이상
유연성
그림이 변경되면 5 분 안에 잘라질 수 있습니다.
노동 비용
한 운영자는 동시에 두 개의 레이저 기계를 모니터링 할 수 있습니다.전통적인 기계 + 구부리기 + deburring 기계는 4 명이 필요합니다.
소개레이저 절단기 유형자주 묻는 질문
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광섬유 또는 CO 구매₂?
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1) 물자 결정: 금속을 위해 >1 mm, 섬유는 선호됩니다 (1 µm 파장에서 금속 흡수는 > 80%입니다);비금속 (아크릴, 직물, 유리), CO₂ (10.6 µm)이 선호된다.2) 간격: 섬유 > CO₂. 탄소 강철 >6 mm, 속도 이점은 중요합니다 (탄소 강철의 12 mm의 섬유 절단을 위해 6 kW에서 측정 된 속도는 1.8 m / min이지만 CO₂ 단지 0.4 m / min입니다).3) 운영 비용: 섬유의 전기 광학 변환 효율성은 CO가 있는 동안 30-35%입니다₂'이는 10~12%입니다.각 킬로와트 시간의 전기는 CO보다 섬유의 길이의 약 2.7배를 절단합니다.₂.
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얼마나 많은 힘을 선택해야 합니까?
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1 kW는 탄소 강철 6 mm 및 스테인리스 강철 3 mm를 안정적으로 절단할 수 있습니다;3 kW는 탄소 강철 20 mm와 스테인리스 강철 10 mm를 절단할 수 있습니다;6 kW는 탄소 강철 25 mm와 스테인리스 강철 20 mm를 절단할 수 있습니다.
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절단 정확도가 갑자기 떨어져
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우선순위 검사:① 선반 마모 (반격을 측정하기 위해 감지기 게이지를 사용하십시오, > 0.1 mm는 조정을 필요로 합니다); ② 서보 모터 인코더 피드백 (위치 정확도를 측정하기 위해 레이저 간서서서계를 사용하십시오); ③ 기계 공구 온도 ( >35°C에서 열 길이 0.02 mm/m).
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레이저가 출력이 없거나 과열되거나 소음, 경보 또는 전력 감소가 있다면 어떻게 해야 합니까?
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출력이 없다면 전원 공급/연결/냉각 시스템을 확인하십시오.과열되면 필터/냉각액을 확인하십시오.소음이 많다면 팬을 확인하십시오.경보라면 신호선을 확인하십시오.전력 감소라면 전전력 변동이나 전전력 변동에 대해 렌즈를 확인하십시오.정기적인 유지보수