부품 표시

부품 표시

부품 마킹은 제조 과정에서 부품의 표면에 영구적인 마크 (일련 번호, QR 코드, 바코드 또는 텍스트와 같은) 를 적용하는 과정입니다.이것은 제품 추적 가능성, 품질 관리 및 위조 방지에 사용됩니다.그것은 일반적으로 금속, 플라스틱 또는 기타 재료로 만든 부품에 적용되어 수명주기 내내 식별과 추적을 보장합니다.

레이저 마킹은 어떻게 작동합니까?

레이저 마킹 기계의 작동 원리는 소재의 표면에 작용하기 위해 집중된 고에너지 레이저 레레레이름을 사용하여 물리적 또는 화학적 특성을 변경하여 마크를 형성하는 것입니다.

이 과정은 세 단계를 포함합니다: 레이저 소스는 광학 시스템에 의해 집중되는 광광선을 생성합니다.

광선은 물질과 상호 작용하여 증발, 산화, 색상 변화 또는 ablation을 일으키며 영구적인 표시를 만듭니다.

제어 시스템 (소프트웨어와 같은) 은 정확한 패턴을 달성하기 위해 레이저 경로를 안내합니다.

다른 레이저 마킹 기계의 차이점은 무엇입니까?

레이저 마킹 기계의 다른 유형은 레이저 소스 및 응용 프로그램에 따라 다릅니다.선택할 때,

재료 호환성, 표시 속도, 정확도 및 비용을 고려하십시오.

섬유 레이저 표시 기계: 고전력 및 긴 수명을 가진 금속에 적합하지만 일반적으로

비금속에 적게 효과적입니다.그들은 고속과 내구성을 우선순위로 합니다.

CO2 레이저 마킹 기계: 비금속 (플라스틱과 나무와 같은) 에 적합합니다.

저렴한 비용이지만 큰 크기로;그들은 큰 영역을 표시하는 데 적합합니다.

UV 레이저 표시 기계: 플라스틱과 유리를 위해 적합한 냉각 가공 기계,

 offer high accuracy and low thermal impact; they prioritize fine marking.

MOPA 레이저 표시 기계: 색상 표시 또는 특별한 재료를 위한 유연한; 

사용자 정의 애플리케이션을 우선순위로 합니다.

숨겨진 비용 및 유지 보수

CO₂ 레이저: RF 튜브는 정기적인 교체를 필요로 합니다 (수명 약 20,000 시간),

가스 충전 비용은 높습니다.

UV 레이저: 주파수 배 결정은 제한된 수명 (10,000-20,000 시간)을 가지고 있으며

환경 온도와 습도에 민감합니다 (일정한 온도가 필요합니다).

섬유 레이저: 유지 보수 없음 (수명 100,000 시간), 하지만 고전력 모델에는 물이 필요합니다.

 cooling to avoid thermal lensing.