Маркировка деталей

Маркировка деталей

Маркирование деталей - это процесс нанесения постоянной маркировки (такой как серийный номер, QR-код, штрих-код или текст) на поверхность детали во время производственного процесса. Это используется для отслеживаемости продукта, контроля качества и борьбы с подделкой. Он обычно применяется к деталям из металла, пластика или других материалов для обеспечения идентификации и отслеживания на протяжении всего их жизненного цикла.

Как работает лазерная маркировка?

Принцип работы машины для лазерной маркировки заключается в использовании сфокусированного высокоэнергетического лазерного луча для действия на поверхность материала, изменяя его физические или химические свойства для образования маркировки.

Процесс включает в себя три этапа: лазерный источник генерирует луч, который фокусируется оптической системой;

Луч взаимодействует с материалом, вызывая испарение, окисление, изменение цвета или абляцию, создавая постоянный знак;

Система управления (например, программное обеспечение) направляет лазерный путь для достижения точного шаблона.

В чем разница между различными лазерными маркировочными машинами?

Различные типы лазерных маркировочных машин отличаются в зависимости от источника лазера и применения. При выборе,

учитывать совместимость материала, скорость маркировки, точность и стоимость:

Машины для маркировки лазерного волокна: Подходит для металлов, с высокой мощностью и длительным сроком службы, но в целом

менее эффективные для неметаллов; Они придают приоритет высокой скорости и долговечности.

Машины для лазерной маркировки CO2: Подходит для неметаллов (таких как пластмассы и дерево),

с низкой стоимостью, но большим размером; Подходит для маркировки больших площадей.

УФ лазерная маркировка машин: холодная обработка машин, подходящих для пластмассы и стекла,

 offer high accuracy and low thermal impact; they prioritize fine marking.

Машины для лазерной маркировки MOPA: Гибкие для цветовой маркировки или специальных материалов;  

приоритетность персонализированных приложений.

Скрытые расходы и обслуживание

CO₂ лазеры: радиочастотные трубки требуют регулярной замены (срок службы около 20 000 часов),

затраты на пополнение газа высокие.

УФ-лазеры: кристаллы с удвоенной частотой имеют ограниченный срок службы (10 000-20 000 часов) и

чувствительны к температуре окружающей среды и влажности (требует постоянной температуры).

Волоконные лазеры: без обслуживания (срок службы 100 000 часов), но модели высокой мощности требуют воды

 cooling to avoid thermal lensing.