Влияние и применение лазерных чистящих машин на пищевую промышленность

Лазерные чистящие машины значительно улучшают гигиену, эффективность и устойчивость в пищевой промышленности. К конкретным последствиям относятся:

Повышение безопасности пищевых продуктов и гигиены:

Высокоэффективная стерилизация: высокие температуры лазера (мгновенно достигающие тысяч ° C) уничтожают бактерии (такие как E. coli и сальмонелла), вирусы и биопленки (такие как белковые гели), снижая риск перекрестного загрязнения. По сравнению с химической очисткой лазерная очистка не оставляет остатков дезинфекционного средства, соответствующего стандарту GB 4806 для материалов, контактирующих с пищевой продукцией.

Точность очистки: удаляет загрязнители микронного уровня (такие как масляные пленки и углеродившиеся частицы), поддерживает угол контакта поверхности менее 10 °, обеспечивает гладкое оборудование и уменьшает рост микробов. После использования лазерной чистки молочный завод снизил уровень обнаружения бактерий до 0,01%.

Улучшение эффективности производства:

Чистка в линии: не требуется демонтаж оборудования (таких как конвейерные ленты и формы), что позволяет непрерывно чистить производственную линию. Скорость очистки достигает нескольких метров в секунду на проход, сокращая время простоя на 50-80% (по сравнению с традиционными 2-3 часами).

Совместимость автоматизации: интеграция с робототехникой или системами ЧПУ уменьшает ручный труд и подходит для высокочастотных, крупномасштабных производственных сред (таких как линии наполнения напитков).

Защита окружающей среды и устойчивость:

Без химических отходов: Традиционная очистка генерирует 9 кг отходов и 165 кг сточных вод на каждый кг загрязнителя, в то время как лазерная очистка потребляет всего 2-5 кВт/ч электроэнергии в час и не производит сточных вод, в соответствии с ЕС REACH и китайскими стандартами зеленого производства.

Энергоэкономия и сокращение выбросов: снижение потребления воды и обработка химических веществ помогают пищевым компаниям достичь целей ЭСГ (таких как углеродная нейтральность). Одна фабрика печенья сэкономила 200 000 юаней в годовых расходах на воду.

Экономические преимущества:

Низкий уровень технического обслуживания: расходные материалы (например, чистящие средства или шлифовая бумага) не требуются, а срок службы лазерного источника света составляет > 100 000 часов, снижение долгосрочных эксплуатационных затрат на 30-50%.

Продолженный срок службы оборудования: бесконтактная чистка не абразирует подложки (такие как нержавеющая сталь и алюминий), снижая частоту замены оборудования.